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                1.螺旋钢管原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

                2.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

                3.成型前,带钢经过矫平㊣ 、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

                4.采用电接点压力表控制输送机两边压下∞油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

                5.采用外控或内控辊式成型。

                6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

                7.内焊和外焊均采「用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳☆定的焊接质量。

                8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动〖伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率螺旋钢管。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

                9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

                10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过△无损探伤检※验,确保制管工艺合格后ㄨ,才能正式投№入生产。

                11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超→声波和X射线复查,如确有缺陷,经过¤修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消々除。

                12.螺旋钢管)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头⊙的所在管,全部经过X射线电视或□拍片检查。

                13.每根钢管经←过静水压试验,压力】采用径向密封。试验压№力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

                14.管端机械加〗工,使端面垂直度,坡口角和钝边@ 得到准确控制。焊缝处理螺■旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带≡钢逐渐卷起,形成有开口间隙的♂圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙▂控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间螺旋钢管接合不良而产♀生未熔合或开裂。

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